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數控立式車床

簡要描述:

SZ450E數控立式車床技術參數:
最大旋轉直徑mm640
最大切削直徑mm620
最大切削高度mm460
三爪液壓夾頭inch12“
主軸轉速rpm50~2500
主軸軸承直徑mm120
主軸鼻端A2-8
刀塔型式臥式
刀具數量pcs8
刀具尺寸mm□32,Ø40
X軸行程mm320
Z軸行程mm500

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SZ450E數控立式車床技術參數:


機型/規格SZ450E
最大旋轉直徑mm640
最大切削直徑mm620
最大切削高度mm460
三爪液壓夾頭inch12"
主軸轉速rpm50~2500
主軸軸承直徑mm120
主軸鼻端
A2-8
刀塔型式
臥式
刀具數量pcs8
刀具尺寸mm□32,?40
X軸行程mm320
Z軸行程mm500
X軸快速位移m/min20
Z軸快速位移m/min24
主軸電機功率FANUCkw15/18.5
X軸伺服電機功率kw 1.8
Z軸伺服電機功率kw3
液壓電機kw2.2
切削油電機kw1kw+3
機床外觀  長x寬mm3200×1830
機床高度mm3300
機床凈重kg6000
總用電容量KVA45


基準性能:
1.數控系統FANUC 0i-TF
2.臥式8工位刀塔
3.端面刀架(2只)、內徑刀架(2只)
4.主軸頭φ120(A2-8)
5.12"三爪油壓夾頭
6.中實油壓回轉缸
7.氮氣平衡系統
8.X軸線軌、Z軸線軌
9.油壓系統
10.卡盤高低壓切換裝置
11.變壓器
12.電控箱熱交換器
13.自動潤滑系統
14.鐵屑輸送機及鐵屑車
15.10.4"液晶彩色顯示屏幕
16.中文名進行操作表面板
17.工具箱及工具
18.工作燈
19.警示燈
20.腳踏開關
21.全罩式鈑金
22.切削液冷卻系統
23.軟爪
24.機床標準顏色   (上:RAL   9002          下:RAL     5008)


要選購設置:

1.西門子控制系統 

2.油水分離機  
3.油霧收集器  
4.液壓夾頭15" 18"
5.硬爪
6.電控箱空調裝置
7.自動門
8.刀具測量系統
9.工件測量系統
10.VDI刀架(E+C刀塔機型)
11.二段式變速箱
12.安全門聯鎖裝置
13.交鑰匙工程
14.顏色(上:RAL             下:RAL            )





SZ450E數控立式車床結構

核心發功機架構,還包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等進行高級工程師米漢綱不銹鋼製造加工工藝,經第二次退火操作操作驅除內壓為,并保障繼續定位精度。1.適當活力製造操作系統細則2.左邊/左面絲杠人身自由使用3.更易與自己化機械臂及自己兩邊料機搭配著


SZ450E數控立式車床結構特點

數控車床主軸直流電機軸電動馬達按照FANUC高卡死,大工作電壓,大力矩廣域電動馬達。


快速的追蹤定位刀塔1 .8位刀塔的選刀辦法為雙軌附近選刀2.鄰邊加工中心數控刀具交互只需0.6 秒,zui遠加工中心數控刀具交互只需0.9 秒。3.刀塔可裝32*32MM 外徑加工件,及50MM 內徑加工件.4.刀塔由曲型wifi定位汽車離合器,配上油壓機系統夾持,可供給高換刀定位精度與高KBK剛性。5.*防火以免鐵渣加入。6.提高落地式刀塔,節式刀塔,運轉銑削運轉刀塔7 配置步進驅動器刀塔


零件和五金機械主要組1. 我們身體采用了巨型坡度系數制定原則,搭配方法第二排屑策略和360度*的底床外側沖屑,*的呈現了機床主軸內的排屑體驗。2. 套筒合一雙面設備的主軸型式來設計,拆遷售后維修ji為省事3. 卡爪朝上,提高認識大內徑軸類零件工作效率高的不穩定性和可靠性分析性。4. 夾頭通過日式NSK 精細軸承套(P4 級),具備著優良的軸向扭力與徑向動態平衡性。抓實機器在重車削加工時的精密模具度。5. 100%主軸的動穩定測量。


十字滑臺1.大跨距立柱採用德博后力樂35型滾珠波形軌道列車與NSK滾珠螺旋軸,考慮重熱負荷移動,可連到30M/MIN的短時間進給,剛度承載力*。2.FANUC廣域電動馬達直連駁運開發,擔保高準確度與長年的穩定的性3.Z軸採用氦氣穩定不平衡量,體育運動穩定不平衡量性*。


直流無刷電機箱1. 規劃結構特征是強,強電分不開,運用一體化式繼家用電器模組,布線容易,系統軟件干凈整潔牢固2. 高可拓展性3. 各性能部件全都採用滿足歐規牌子,(就像施耐德開關,默勒)4. 強,弱電安裝都採用層級守護開關按鈕。


液壓動力裝置性系統性1.購置精淮可工作壓力調高下壓閥組,愈來愈使用來易磨損件加工制作。2.電磁能閥採用DC24V 平安電流值,不可以升溫,使用的生命周期長。3.油壓機機站採用耗電低,雜訊小,不適合發燒,重壓大,用戶量增強油壓機泵浦。4.箱體內出水量大。5.液壓機系統知名品牌-----全球臺灣七洋


高電壓冷凝泵浦軟件1. 加工中心刀具加熱採用高壓變壓器沖水(出液負擔高至10Bar)2. 底床的兩邊沖屑,採用完美經濟獨力高負荷泵浦供應,不錯經濟獨力分區域的控制,*確認了車床內的排屑目的。(出水量負荷高達模型10Bar)3. 水箱蓋儲存量大,人員配備雙范圍內吸附,可有效確保銑削液持續衛生,4. 冷確液箱可從數控加工中心正后面掏出,維系清洗保養不便。


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